鍛造開始第一日,匠人們在打鐵,為在七日之内能成功打造出合用的成品,最終調動了一百三十二個鐵匠同步開工。
打鐵聲叮叮當當的響,熱鬧非凡。
打鐵是極耗費體力的活計,不僅耗費體力,打鐵還不能停,這就使得,整個打鐵過程又累又漫長。
匠營如今的勞作方式是,每人鍛打一刻之後,可以允許歇一會兒,這樣的輪替方式好處是匠人有了喘息之機,不那麼勞累了,而且還提高了整體效率,而壞處是,因加入了輪替,不同的人發力方式和力量大小不同,使得在對同一鐵胚鍛造加工時,增加了殘次品出現的概率。
清晨開啟沒多久,匠人們也剛上工不到半個時辰,李孟羲四處轉悠的時候,他發現匠人們普遍已露出了疲色。
打鐵太消耗體力了。
李孟羲想到了水力鍛造,如果說以前對水力鍛造隻知其名,而不能知其詳細結構,那麼自從變速齒輪和水磨成功運用之後,水力鍛造成了可以看得見摸得着的東西了。
水力鍛造大抵是不難的。
還有一事,看匠人們鍛造之時,把鐵打一會兒就往火上再加熱一陣,李孟羲想到了焦炭,已知焦炭溫度比尋常木炭高一大截,也就使得,用焦炭加熱的刀胚溫度超高,刀胚因此變得更加的柔軟。
刀胚變得更加柔軟這意味着,折疊鍛打也容易了許多,意味着鍛打能夠更徹底,雜質可以排除的更徹底,鍛造效率也更高。
焦炭中有硫這個不利因素,除去了硫之後,焦炭沒任何其他不利因素了。
李孟羲推測,焦炭加入鍛造之中,将使得百鍛鋼的質量提升一些,鍛造速度則能提升好幾成。
為期七日的鍛造時間,第一日在打鐵,第二日在打鐵,第三日,還是打鐵,到第三日之時,那些薄一點的刀胚已經錘煉成純淨的熟鐵了,開始悶火滲碳了。
進度最慢的是那幾把規格一丈多長的超長刀具,别的劍已經差不多完成了鍛打過程,唯獨這幾把,在一丈多長的鍛造台子上,七八個鐵匠掄着大錘從頭到尾叮叮當當打個不停。
第四日,幾柄超長刀具終于鍛造的差不多了。
第五日第六日,經多番滲碳處理完成後的刀胚,有匠人拿着一個鋼性絕佳的硬鋼片和刀胚相互磨劃,從刀胚上的劃痕看,鋼性正好。
第六日晚,匠人以一截一丈多長的軟鋼條為芯,以兩層硬鋼包裹其上,錘鍛半晚,塑造成一體。
後半晚,刀胚精修成型,然後放入特制的長火槽中長時間加熱保存。
一夜後,第七日清晨,退火結束,清晨,匠人們以特制的泥巴湖在刀身上,留出刀刃不塗,覆土之後,将數把長刀加熱到紅到發白的狀态,匠人們拿着鐵夾子合力把長刀夾起挪到長長的淬火槽上,炙熱的刀胚放到油脂之中,滋啦一聲白煙升騰。
幾柄長刀先後都完成了淬火,等結束,匠人們查驗淬火結果,結果不盡人意。
總共有超長刀五把,淬火結束,刀不是彎了,就是開裂了,最好的那把,本來筆直的刀身向上翹彎着,根本就不是圖紙畫的那樣。
匠人去找來李孟羲讓李孟羲拿主意,李孟羲看過幾柄刀具,變形嚴重或者開裂的刀具肯定不行,就算是修好也存在巨大隐患。
匠人們所說的刀身彎翹的那把,李孟羲一看到這把豎起來跟個杆子一樣又細又長的長刀,刀身不是完全筆直的,而是從上到下帶着過度自然的弧度,這把因淬火之故而變得似直非直似彎非彎的刀,與李孟羲印象中的苗刀斬馬刀之類的長刀有些類似。
再三跟匠人們确定這把刀除了彎一點,沒有裂紋之類的,李孟羲擡頭看着在陽光下顯得黑不熘秋高高昂起的刀尖,“這刀比槍還長了吧?有多長?”
李孟羲好奇的問。
“長一丈一尺。”匠人回答。
在這七日鍛造期的最後一日,包括這把長一丈一尺的超長斬馬刀一起,所有的總共三十五把長刀被一起放入了炭窯之中,炭火燃起之後,燒上一段時間,封了窯門,隔絕了空氣的情況下,炭窯會長時間保持着溫度,且,在悶窯過程中,炭灰會飄的滿窯都是,這個悶窯過程,是回火與滲碳同步進行。
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